「快点融媒」鞋履也能私人订制 老字号鞋企搭智慧快车“开新花”

为温州赢得“中国鞋都”称号的鞋业，一度是劳动密集型产业的代名词，如今却成了自动化革命里那波最“潮”的。时至今日，制鞋已非昔日“针头线脑”的手工活，传统制造业生产驱动方式、客户交互模式等发生着深刻变革，“按需定制”在鹿城制鞋领域也变得越来越火热。

兴“老产业”定制最懂脚的鞋

内通筋脉外跨场景

AI脚型扫描仪的问世，让温州鞋企在竞争中脱颖而出，而安上滑轮箱的新一代便携式扫描仪，为工业新零售重构了上门服务这一消费新场景：你突然想要一双鞋，就可以拿出手机，点开微信定制小程序进行预约，销售人员提着拉杆式扫描仪上门量体确认订单，站上扫描仪，只需5秒，激光就能把两只脚包括足长、足宽等多个纬度的足部特征采集完成，15秒内解析出足部健康数据报告。小程序还配有个性化定制端口，你可以根据个人喜好，自由挑选尺码、颜色、皮料等，接下来只需坐等工厂安排生产、组装和配送，你就拥有了一双独一无二的鞋子。据悉，这款便携式AI脚型扫描仪由浙江奥云智能科技有限公司设计研发，为行业首创。

疫情之后，更多消费者倾向于网购，这让“3D实景购物”有了更多用武之地。奥云技术总监曹政敏介绍，原来行业中最大的痛点就是，大量的鞋子生产出来并没有销售到目标消费者手上，大量的资金倾注在库存上，没有办法投入到新的鞋款设计研发。现在，通过个性化定制平台，企业在系统接到订单后，可以迅速进行计划排产，精确计算物料需求，改变了以往以产品为中心的传统生产模式，实现按需生产、即时发货、成品鞋零库存。

鞋楦是鞋的灵魂。曹政敏告诉记者，一双鞋舒不舒服，在做鞋过程中最重要的就是鞋楦的合理与契合度。“我们的鞋楦是通过扫描仪测量后台的大数据库配比生成的，这使得鞋楦更加多样化，符合更多人的脚型舒适度。”有了数据支撑，线下门店店员只要查看数据库的档案信息，就能为熟客推荐鞋型和鞋码，同时也为网上买家解决了试穿难题，这让上门定制、门店定制、云店定制的“三店合一”个性化智能定制模式在温州成为可能。

定制化最明显的作用是提升了客户粘性。“前端面向的是消费者，收集其个性化需求；后端面向的是制造环节，减少人力资源，实现弹性生产。”曹政敏表示，柔性制造作为鞋业精益制造的转型探索，通过“数据+制造”一方面能更懂消费者，另一方面也倒逼企业进行商业模式与业务流程的重构升级。

跨“新门槛”走到消费者面前

为生产线找指挥官

形成以消费者为核心的直产直销直达模式，背后也有智能制造的强大支撑。在奥云服务的生产车间，一块有着“身份ID”的皮料经计算机扫描，其中的褶皱等瑕疵被迅速识别、标注；同时，计算机实时根据订单产品的款式、码数等信息自动完成排版、切割，最终由机器臂“花式”刷胶和打磨。“如今车间内的同一条流水线上，可以同时生产不同款式、码数的产品，基本实现了物料上线到产品下线中间‘不掉线’，顾客15-20天左右即可收到‘新鲜出炉’的鞋子。”曹政敏说。

偌大的厂房内，只有十多名工人在流水线上操作不同设备，往返于自动化产线之间传递配件的，是一台台机器人……这不是电影大片镜头，而是巨一集团正在打造的省级数字化无尘车间的生产场景。眼下，巨一集团再向数字化转型迈出关键一步——位于鞋都四期、占地110多亩的温州智能健康和时尚鞋艺制造基地项目，目前已有部分厂房进行主体施工，项目将打造成集生产、销售、研发设计、AI数据化物流等功能为一体的生产中高端成品鞋基地，投产后将实现年产800万双鞋，亩均产值超650万元。

品牌的新鲜度、时尚化是鞋企生长的营养要素。去年10月上市的中胤时尚，以绝对的数字设计优势打造了纵向整合鞋履行业前端价值链的业务模式。在这一领域，中胤时尚目前具备年输出10000款产品的设计能力，拥有发明专利、实用新型专利、外观专利、版权等超过5000项技术成果，全面推动传统鞋业品牌身价实现指数级增长……

穿智慧鞋，走创新路。当前，温州正在全力推进“千企智能改造计划”，努力打造全省乃至全国传统制造业数字化改造示范样板。作为传统优势产业，鹿城共集聚了近2500家制鞋企业，其中规上企业181家、亿元以上16家，从业人员近20万人，鞋年产销量超10亿双。预计两年内，鹿城还将实现7个鞋类小微园全面数字化管理，新增鞋类智能化技改项目230个、工业机器人220台以上，打造3-5家以上鞋企智能化技改示范标杆企业，三年内培育鞋类智能化生产示范性企业20家，为“中国制造”铺好引领新消费、新风尚的数字化赛道，助推“中国鞋都”向“世界鞋都”跨越。